數(shù)控加工中心編程內(nèi)容與步驟數(shù)控加工中心編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗(yàn)合格為止的全部過程。

　　

　　一般數(shù)控加工中心編程步驟如下：

　　

　　(1)分析零件圖樣:根據(jù)零件圖樣，通過對(duì)零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質(zhì)量、毛坯悄況和熱處理等要求進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容和耍求，確定該零件是否適合于在數(shù)控銑床上加工。

　　

　　此步驟內(nèi)容包括：

　　

　　1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。

　　

　　2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

　　

　　3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。

　　

　　4）確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。

　　

　　5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。

　　

　　6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀。

　　

　　(2)確定工藝過程:在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對(duì)刀點(diǎn)、走刀路線等)，并確定切削用量。

　　

　　由于數(shù)控加工中心上加工零件時(shí).工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時(shí)要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產(chǎn)效率。

　　

　　(3)數(shù)值計(jì)算:對(duì)形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計(jì)算幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)，圓弧的圓心.兩元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值等.對(duì)形狀復(fù)雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。這種情況需要借助計(jì)算機(jī).使用相關(guān)軟件進(jìn)行計(jì)算。

　　

　　(4)編寫加工程序:根據(jù)工藝過程、數(shù)值計(jì)算結(jié)果以及輔助操作要求，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序指令及格式要求編寫出加工程序。

　　

　　(5)程序輸入:把編寫好的程序，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，常用的方法有以下兩種:①在數(shù)控銑床操作面板上進(jìn)行手工輸入;②利用DNC(數(shù)據(jù)傳輸)功能，先把程序錄入計(jì)算機(jī)，再由專用的CNC傳輸軟件.把加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng).然后再調(diào)出執(zhí)行.或邊傳輸邊加工。

　　

　　(6)程序校驗(yàn):編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂?/div>