數(shù)控加工中心加工程序是根據(jù)數(shù)控加工中心規(guī)定的代碼及程序格式來編制的。盡管國際標準化組織制定了相應的IS()代碼標準，但是，國內(nèi)外的數(shù)控機床生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品中，所用代碼的功能定義以及編程的格式等方面尚存在一些差異，有的甚至還存在較大差異。因此，在具體的數(shù)控加工中心編程時，必須按照所用數(shù)控加工中心的編程手冊中的規(guī)定來進行。為了體現(xiàn)較好的適應性和普遍性，下面以FANUC系列加工中心來舉例。
　　 1.快速定位
 
數(shù)控加工中心在進行零件切削加工前，常需要先使刀具移動到某個規(guī)定的位置。GOO指令用來命令刀具從所在點按機床提供的*快速度移到規(guī)定位置。編程時只需給出定位點的坐標。定位點的坐標可以用絕對尺寸或增員尺寸表示，即用G90指令絕對尺寸，用G91指令增量尺寸。
　　
程序格式為:
G90  GOO X_Y_Z
或G91  GOO X_Y_Z
其中，X,Y,Z為目標點在工件坐標系中的絕對坐標值或增量坐標值。對于兩軸聯(lián)動機床，每個程序段*多允許寫兩個坐標值，此時，上述格式中的三個坐標值可分兩個程序段書寫。
如圖4一7所示，若刀具所在點為A(10,10).要求快速定位于C點(40,30)，其程序為:

        G90  G00  X40.  Y30.(絕對值方式)
　　
　　或者G91  G00  X30.  Y20.(相對值方式)
　　
　　在執(zhí)行G00指令的過程中.刀具的運動軌跡可能為一折線。在圖4一7中，刀具先快速移到B點(30,30)，然后再運動到C點.所以，在使用G00編程時，要注意刀具是否與工件或夾具發(fā)生干涉，以免引起碰撞。
　　
　　G00的快速進給速度由各數(shù)控機床生產(chǎn)廠家設定，并用操作面板上的快速進給速率調(diào)整旋鈕來調(diào)整。通?？焖龠M給速率分為F0,25%,50%,100% 4段。其中F0為*慢速率，25%,50%,100%為設定速率的百分比。在程序中，不能用F指令的進給速度指定快速進給速度。
　　
2.直線插補

當?shù)毒?/span>對工件進行直線切削加工時，采用直線插補指令GO 1,它命令刀具以給定的F進給速度作任意斜率的直線運動。
　　
其程序格式為:
GO1 X  Y  Z  F
式中，X,Y,Z是目標點的坐標值，可以用絕對坐標，也可以用增量坐標。F代碼指令刀具沿直線運動的進給速度。G01中必須含有F指令，否則，視進給速度為零。G01和F指令都是模態(tài)指令(續(xù)效指令)。如前面的程序段中已指定過，可不必重新指定。
　　
如圖4一8所示，以XY平面為例。要求刀具沿直線AB進行切削加工。

其程序為:G90  GO1  X40.  Y30.  F120
或
        G91  GO1   X30   Y20  F120
 
    3.編程舉例
    要加工如圖4一9所示的零件，其加工路線為A-BC-D-E-A，刀具起點在0點，其加工程序如下:

 
 

(1)絕對值方式
N10 G90 GOO X10. Y10.；
N11 GUI X50. FlOO；
N12 Y40.；
N13 X20.；
N14 X10. Y30.；
N15 Y10.；
N16 GOO XO YO;
(2)相對值方式
N10 G91 GOO X10. Y10.；
N11 G01 X40. FlOO;
N12 Y30.;
N13 X-30.；
N14 X一10. Y-10.；