加工中心攻牙方法：

　　

　　1、用UG軟件編程

　　

　　2、選鉆孔加工圖標，加工樣式先TAP就可以，在里面設定好參數，關鍵要看加工中心機床是三菱還是FANUC，它們的攻牙是有區(qū)別的。還有機床參數里設定是同期攻牙還是非同期。（同期就是主軸轉一圈走一個螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主軸轉速×螺距。3、FANUC系統(tǒng)加工中心攻牙指令前有的要加M29才能執(zhí)行。可以不用M29，普通攻絲指令是G84即可

　　

　　4、Fanuc轉速與進給要匹配好，這主是螺距有關；三菱則同進給有關，轉速機床會根據進給自動控制。

　　

　　5、如果鋼材料小于M30可以用絲錐直接攻出來，條件好的用專用絲錐夾頭，這樣可以大大減少絲錐在后退時的一剎間被折斷.如果大于M30可以用專用的刀具以車床式的螺旋式走刀方式銑出來即可。

　　

　　案例分析：

　　

　　攻牙的參數:：F(進給速度)等于S(轉速)乘以P(導程)

　　

　　P等于螺距乘以螺旋線

　　

　　比如：做M6的單線螺孔，那首先要5的鉆頭先鉆個底孔(底孔就是螺孔的中徑)，F給600，轉速必須是600.，不然做出來的孔會亂牙

　　

　　M6的螺孔P就是1x1=1，我S給600，F就必須是600，用上面的公式

　　

　　要使攻出的牙不亂參數必須要同步，只要用上面的那個公式就可以。

　　

　　螺距不代表牙高啊，牙高有分為牙頂高，中徑.和牙底高啊.而螺距只能代表螺紋的公稱直徑減去螺紋中徑.。如M6，公稱直徑為6，螺距為1，中徑就是5。

　　

　　至于用多大的鉆頭鉆底孔，那要看是什么材料，一般比較硬的材料可以大0.1-0.2左右，不然容易斷鉆頭，像鑄鐵類的可以大0.1，而那些鋁件和膠版材料的話直接可以按照你上面列出的螺距來算。

　　

　　G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.

　　

　　上面Z-2.為螺距

　　

　　如孔內功牙的話  如： 孔深10mm  螺距 2mm 坐標為 (0，0)

　　

　　G91 X-5. 刀尖碰到工件

　　

　　G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀

　　

　　G01 X5. 回到0.

　　

　　Z-10

　　

　　G91 X-5.

　　

　　G03 I5.J0.Z-2.F500.

　　

　　G01 X5.

　　

　　以上必須用螺紋刀粒，長度大于8mm， 下刀深度必須與螺距成倍數，否則會亂牙

　　

　　用鏜刀功外圓就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。

　　

　　山東海特數控有好幾個客戶是做這種產品加工中心攻牙，基本什么材料的都做，有什么疑問可以咨詢我們，樂意為你解答。