不同材質(zhì)如鋁件、銅件由于其密度、硬規(guī)不同，在加工中心編程切削過程中應(yīng)根據(jù)自身加工工件特性來調(diào)整，下面是編程師傅們必須了解的幾種常用材質(zhì)的特性，有利于在加工過程中編程操作。
鋁切削材質(zhì)的加工特性
數(shù)控加工中心在鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純鋁是純金屬，導(dǎo)熱性好，硬度很低（15?45HB)，所以在粗加工時，可選用大的切削 用貴，可切削性好。但是，純鋁的塑性高，這對變形加工有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度和表面質(zhì)量，而塑性高的純鋁很容易粘刀，從而影響尺 寸精度和表面粗糙度，因此純鋁在精加工時可切削性是不好的。對于純鋁，由于刀具與工件之間引起較強烈的粘附，其切削力比鋁合金高。
鋁合金的熔點、硬度、強度低，切削加工容易。在相同切削條件下，鋁合金的切削功率 僅為軟鋼的1/2。鋁合金的導(dǎo)熱性好，約為45鋼的3倍，切削溫度不高。對于同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率正比于材料的強度。對于鋁-銅系鋁合金，由于切屑與刀具摩 擦力較低，所以切削力小。以硅作為主要合金元素的鋁合金，其微觀組織結(jié)構(gòu)含有高硬度 (51HRC)硅質(zhì)點，加劇刀具磨損。鋁-硅合金中添加銅元素后，可以改善切削加工性。鋁- 錳系、鋁-鋅-錳系鋁合金切削加工性較好。
銅切削加工的特性
數(shù)控加工中心在加工銅件時，編程時需知道純銅的含銅量一般在99.5%以上，氧含量小于等于0.1%,無氧銅的氧含量*低（小 于0.01%)。純銅在退火狀態(tài)下硬度為35?45HB，導(dǎo)熱性好，塑性大，切削加工有以下 特點。
不易斷屑，影響切削的順利進行和切削用量的提高. 切屑易粘結(jié)在刀刃上，影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。 工件表面容易產(chǎn)生水紋狀波形，且發(fā)出噪聲。純銅線膨脹系數(shù)大，在切削溫度影響下易產(chǎn)生變形，精加工尺寸和幾何精度不易 控制。若以45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性為65%。如果在純銅 中含有硫、砸等易切元素，其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切削時熱變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，并盡量 降低切削溫度。YG類硬質(zhì)合金刀具的磨加工性較好，可以磨出鋒利的刃口，適合于加工純 銅等有色金屬。
銅合金的可切削性特性
添加鉛的黃銅，可切削性得到很大程度提高。這種合金能用很高的速度進行切削，切削 速度可達400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態(tài)下，可切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性只有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增 加幾倍。
高速銑削銅合金時，隨著切削速度的提高，切削力相應(yīng)減小，從而使高速銑削出的銅合 金切削的變形系數(shù)f大大下降。高速銑削的銅合金表面質(zhì)量非常好，可以免去后續(xù)精加工， 應(yīng)優(yōu)化銅合金的切削速度在2500?5000m/min這個范圍內(nèi)。
切削銅合金時，表面質(zhì)量隨著切削速度提髙而提高，隨著進給速度提高而下降。但在高 速加工時，加大進給速度，對表面質(zhì)量的影響比低速時要小得多。CuZn37的表面質(zhì)量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對不含鉛的銅合金用高速銑削加工方法改 善表面質(zhì)量是非常有效的。
