加工中心安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉加工中心的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。
2. 嚴(yán)禁穿高跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作加工中心。
3. 開機前，檢查加工中心各系統(tǒng)安全裝置、電器、馬達(dá)各開關(guān)及加工中心手輪部分 是否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速進(jìn)刀有無 障礙。
4. 應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
5. 每次開車及開動各移動部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，開快速移動手柄時，要先輕開一下移動部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動快速移動手柄。
6. 加工中心開動時，不準(zhǔn)測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭機器內(nèi)部。
7. 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好，裝卸刀具時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵及銅錘。
8. 緊固工件時，螺栓壓板緊力應(yīng)適當(dāng)，不得在扳手上加用套管緊固。
9. 鐵屑不能用嘴吹，不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子 或鉤子。
10.嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。不得用開反車的方法制動部件，使用制動裝置時，應(yīng)根據(jù)速度情況分多次制動。
11. 主軸升降時，應(yīng)先把夾緊機構(gòu)松開，升降完畢后立即夾緊，嚴(yán)禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。
12. 工作中必須經(jīng)常檢查，清除上、下滑板及工作臺導(dǎo)軌上的鐵屑和油。
13. 加工中心發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停車檢查、通知維修人員處理。
14. 工作完畢時，必須把工作臺移至靠床尾位置，主軸箱下降到最下位置， 鏜桿后退到極限位置，各手柄于非工作臺位上，切斷電源。
15. 工作結(jié)束后，停止加工中心運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在指定區(qū)域或工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
16. 操作完畢必須關(guān)閉機器的所有電源開關(guān)，清理工具，打掃工作場地。
17. 按規(guī)定做好數(shù)控加工中心的日常保養(yǎng)工作。
18. 認(rèn)真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。
?。ǎ保┕ぜM(jìn)行加工前，注意事項如下。
?、贆C床通電后檢查各開關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機床有無異常現(xiàn)象。
?、跈z查電壓、油壓、氣壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。
?、鄹髯鴺?biāo)軸手動回參考點（機床原點）。若某軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點１００?。恚硪酝獾奈恢洹Ｔ龠M(jìn)行手動回參考點。
?、茉谶M(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。
⑤ＮＣ程序輸人完畢后．應(yīng)認(rèn)真校對，確保無誤．其中包括代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對。
?、薨垂に囈?guī)程安裝找正好夾具。
?、哒_測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗證和驗算。
?、鄬⒐ぜ鴺?biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。
⑨刀具補償值（長度、半徑）輸人偏置頁面后，要對刀具補償號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。
?。ǎ玻┕ぜ庸み^程中，注意事項如下。
①無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。
②單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。
?、勖堪训妒状问褂脮r，必須先驗證它的實際長度與所給補償值是否相符。
?、茉诔绦蜻\行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。
坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運動點在機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。
主程序和子程序：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。
?、菰嚽羞M(jìn)刀時，在刀具運行至離工件表面３０＾－５０?。恚硖?，必須在進(jìn)給保持下，驗證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和Ｘ，Ｙ軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。
?、迣σ恍┯性嚨兑蟮牡毒?，采用“漸進(jìn)”的方法。例如，銼孔，可先試幢一小段長度，檢測合格后，再幢到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。
?、咴嚽泻图庸ぶ?，更換刀具、輔具后，一定要重新測量刀具長度并修改好刀具補償值和刀具補償號．⑧程序檢索時應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機床運動方向坐標(biāo)是否正確。
?、岢绦蛐薷暮?，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。
⑩手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確．弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。
?。ǎ常┕ぜ庸ね戤吅?，注意事項如下。
?、偃ぜ庸ね戤吅?，應(yīng)核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡及工序卡中的刀具號、刀具補償值完全一致。
②從刀庫中卸下刀其，按調(diào)整卡或程序，清理編號人庫。磁盤與工藝、刀具調(diào)整卡成套人庫。
③卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔。
?、軐⒏髯鴺?biāo)軸停在中間位置。
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山東海特數(shù)控加工中心保養(yǎng)方案
