相對于普通加工中心，數(shù)控加工中心加精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或加工中心上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞數(shù)控加工中心部件，使加工中心的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控加工中心使用中絕不允許刀具和加工中心或工件相撞。下面對數(shù)控加工中心撞刀原因進行歸納和分析?！ ?/div>
由于數(shù)控加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到加工中心是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果加工中心沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認一下加工中心是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開?？者\行指的是加工中心所有運動軸均以Ｇ００的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，加工中心忽略給定的進給速度，而以Ｇ００的速度運行，造成打刀、撞加工中心事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時加工中心是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化），這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對?！ ?/div>
當(dāng)數(shù)控加工中心超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對加工中心產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，加工中心的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，*終拉壞絲杠，造成加工中心損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如Ｇ５４和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀?！ ?/div>
數(shù)控加工中心作為高精度的加工中心，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作加工中心，減少加工中心撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、加工中心防撞擊檢測、加工中心自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以*好地保護數(shù)控加工中心。
